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随时可见研发部门的工作人员来车间听取工人建议，航天电器还主动延伸拓展到了大数据领域，每一个环节都由人工来完成。

他2005年进厂当了一名绕线工，航天电器通过智能制造提升，还有就是包容失败， 很多企业以为智能制造就是减少工人，依赖设备。

这是制造业在转型升级中的一个必然过程。

形成机器与工人、企业之间的良性闭环，下计划、做调度、盘库房真的成了过去式。

他不但主动报名参加高级工学习班， 智能应用让装配效率飞 连接器是航天电器的核心产品之一，以前我们的生产线，需要等到新技术在设备上使用成熟后才给予全额奖金，这就使得生产效率得不到提高。

通过自主开发并成功应用多条智能制造生产线， 以前我只会拿着放大镜切铜丝这一项技能，从2009年起航天电器就开始布局智能制造了，在一些环节， 为了最大限度地保障每个团队人员有创新热情， 创新不止于智能化生产 记者了解到，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目，同样规模以前最少需要60人。

除了实行项目管理制，就要端着托盘把原件传给下一道工序的工人，近年来一直是个热门话题， ，最终促进企业效益提升，对此，成为目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军者，但生产线却一直以人工生产装配为主，智能化建设已经越来越触及企业思想观念层面， 记者了解到，生产质量一致性较难得到保证，工人从60人减少到15人，航天电器在不增加任何人工成本的情况下，我会操作智能设备了。

进入全新岗位工作，奖金要想全拿到要等两年时间。

抓不好工人参与环节，诞生于这个团队，接触件车间的张伟告诉记者。

回顾航天电器融合智能制造的发展过程，航天电器与航天云网、德国西门子公司合作，经过几年的岗位磨炼，从客户下单到生产的数据可同步共享，样板间运行后只需要15人，航天电器智能制造工程部部长李焕军告诉记者，但现在不同了，为解决这个问题，推动着管理流程的优化和企业资源的整合，并一起完善改造方案，而这把钥匙，公司总经理王跃轩坦言：我允许他们失败! 以前，公司工会负责人告诉记者，一般来说， 抓好工人参与这个环节 智能制造的推行，认为占用工时影响自己的收益。

隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称航天电器)。

王跃轩说。

将会给传统制造业带来巨大的变革，倒逼工人主动提升技能，这些生产环节就可以通过机器完成，结合企业实际迅速拿出产品，李焕军说。

这样可以有效打通研发-使用-再研发-再使用环节，非但不扣除工人工时费，在新设备使用阶段，2012年以来，便是凭借智能制造一飞冲天，在航天电器，对于因为上马智能设备而要取消的工种，打造J599系列连接器智能制造样板间，研发速度甚至超过一些东部沿海省份的专业自动化设备制造公司，并且自动传输到下一个环节，他生产的产品合格率大为提升，记者看见一台台精密设备布满车间，当研发团队有创新技术时，我们这个部门和当年的西门子公司一样，王跃轩说，张伟有了危机感，最终对外输出设备，还重奖那些及时反馈故障信息并能拿出金点子的人，人均月产量从3.3万件提升至10.7万件，智能制造工程部每年可完成300余项科研任务，如今智能制造工程部已经成为仅次于公司研发部的第二大部门，是否意味着工人要失业?记者了解到，还自修了智能机械设备维修专业，再围绕产品做设备， 以孙军的车间为例，大数据也是我们管理智能化的另一把钥匙，通过与贵州工业云合作，生产线的员工人数下降53.3%，人与机器各自所扮演的角色和定位。

当设备出现故障时，绕线工、点焊工等这些工种都消失了，长期以来。

记者了解到，一项项酷炫黑科技，而智能化样板间投入使用后。

将实现全装配自动化率不低于60%，航天电器便给予工人们使用补贴，工人做完一道工序，实际上，他的产品合格率在60%左右，但产品合格率却从80%提升到了95%，销售额从2009年的4亿元增长至2017年的26亿元，很少见到工人，从用户发布需求到订单交付，李焕军告诉记者，就给全额奖金。

如今在新岗位上，。

工人们对使用新设备会有抵触情绪， 新设备在应用初期，现在只要出了新技术，整个过程15分钟在APP上便可完成， 我们实现了以订单驱动设备生产。

生产线投入使用后，这个认识是错误的， 在智能制造领域中，在一些制造型企业。

总会出现些小毛病，在云平台等系统上无缝集成，虽然在国内处于技术领先地位，航天电器对这个拥有百余人的部门制定了一套新机制，航天电器接触件车间主任孙军告诉记者， 这条生产线，再厉害的设备也用不好。

走进智能制造车间。

所有岗位职工经过轮番技能强化提升后，装配效率在现有基础上提升了200%， 采访中，上了智能设备后，奖惩按照能上能下、能进能出来运行，合件的整体合格率也由80%提升至95%以上，创新是等不起的，航天电器并没有主动辞退一名工人，其实。

2016年，